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    毕业计论文花键轴零件机械加工工艺工装设计.doc
    文档介绍:
    毕业设计专业: 机电一体化班级: 机电 G31205 姓名: 熊龙文学号: 010425120064 指导老师: 陈志刚目录第一部分工艺设计说明书…………………………………………………………………………… 1 …………第二部分第 XX 号工序夹具设计说明书………………………………………………………………………第三部分第 XX 号工序***设计说明书………………………………………………………………………第四部分第 XX 号工序量具设计说明书………………………………………………………………………第五部分毕业设计体会…………………………………………………………………………………………第六部分参考资料……………………………………………………………………………………毕业设计(论文)任务书专业: 机电一体化班级: 机电 G31205 姓名: 熊龙文学号: 010425120064 一、设计题目( 附图): 花键轴零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计。二、设计条件: l 、零件图; 2 、生产批量:中批量生产。三、设计内容: 1 、零件图分析: l) 、零件图工艺性分析(结构工艺性及技术条件分析);2) 、绘制零件图; 2 、毛坯选择: 1) 、毛坯类型; 2) 、余量确定; 3) 、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定:1)、加工方案分析及确定;2)、基准的选择;3)、绘制加工工艺流程图(确定定位夹紧方案)。 4 、工艺尺寸及其公差确定: 1) 、基准重合时(工序尺寸关系图绘制);2) 、利用尺寸关系图计算工序尺寸; 3) 、基准不重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。 5 、设备及其工艺装备确定: 6 、切削用量及工时定额确定: 确定每道工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订:1)、编写工艺设计说明书;2)、填写工艺规程;( 工艺过程卡片和工序卡片) 8、指定工序机床夹具设计:1)、工序图分析;2)、定位方案确定;3)、定位误差计算;4)、夹具总装图绘制。 9 、***、量具没计。(绘制***量具工作图) 四、上交资料(全部为电子文稿): 1 、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份; (按统一格式撰写) 2 、工艺文件一套(含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图); 3 、机床夹具设计说明书一份; (按统一格式撰写) 4 、夹具总装图一张( A4 图纸) ;零件图两张( A4 图纸); 5 、刀量具设计说明书一份; (按统一格式撰写) 6 、***工作图一张( A4 图纸) ;量具工作图一张( A4 图纸)。五、起止日期: 2 014 年月日一 2014 年月日( 共周) 六、指导教师: 七、审核批准: 教研室主任: 系主任: 年月日八、设计评语: 九、设计成绩: 年月日第一部分工艺设计说明书 1. 零件图工艺性分析 1.1 零件结构功用分析根据零件简图分析:该主轴零件的结构具有如下特点:从形状上看该工件为阶梯结构的花键轴, 由于长度与直径之比 L/D ≈5, 所以该工件属于钢行主轴。从表面加工类型看, 主要加工表面有圆柱面,花键,单键槽,螺纹,属于典型的加工表面,易加工。 1.2 零件技术条件分析 1. 尺寸精度: 两端轴段为Φ 20 +- 0.008 , 中间轴段Φ 25 0-0. 0 3 , Φ 26 0 -0. 0 1 , 花键外圆Φ 33 0 -0. 0 3 , 键齿宽 8 +0 .01 -0. 0 6, 键槽宽度 5 -0.015 -0.065 ,键槽底与外圆母线的距离 22 0 -0.1 ,花键轴总长 166 0 -0. 0 8 ,左端面与花键左端的距离 57 +- 0.3 ,花键左端与Φ 26 0 -0. 0 1 轴段右端面的距离 95 +- 0.3 2 .位置精度:螺纹 M2 4× 1.5 的左端面和Φ 26 0 -0. 0 1 的右端面相对于 A、B 两基面轴线的圆跳动误差为 0.04 ㎜, 花键齿面相对于 A、B 两基面轴线的平行度误差为 38: 0.03 ㎜, 键槽与花键轴线的对称度误差为 0.05 ㎜。 3 .表面粗糙度:两端轴段Φ 20 +- 0.008 外圆和Φ 25 0-0. 0 3 、Φ 26 0 -0. 0 1 外圆为 Ra=0.8 μm ,花键齿面及其左端面、:螺纹 M2 4× 1.5 的左端面和Φ 26 0 -0. 0 1 的右端面为 Ra=1.6 μ m, M2 4× 1.5 的螺纹及花键右端面为 Ra=3.2 μm ,花键齿根圆为 Ra=6.3 μm ,其余为 Ra=6.3 μm。 1.3 零件结构工艺性分析经分析该工件为阶梯结构的花键轴, 由于长度与直径之比 L/D ≈5, 所以该工件属于钢行主轴。从表面加工类型看,主要加工表面有圆柱面,花键,单键槽,螺纹,属于典型的加工表面,采用一般的加工方法即可,但有些面表面精度要求较高,需进行磨削方可满足要求。 2. 毛坯选择 2.1 毛坯类型根据轴类零件的特性:锻件具有较高的综合力学性能,由于他经过锻造后,金属内部,纤维组织沿表面均匀分布,有较高的抗拉,抗弯及抗扭强度。故采用锻件。模锻适用于批量生产且加工余量少。 2.2 毛坯余量确定查机械制造工艺设计手册:单边余量及公差为 3±2,L= 180 。 2.3 毛坯-零件合图草图毛坯图机制305304 曹丽 3 .机加工工艺路线确定 5 锻件 10 热处理正火 15车粗车左端面,打中心孔。 20车粗车右端面,打中心孔。 25 粗车粗车左端外圆各段。 30 粗车粗车右端外圆各段。 32 修研修研两中心孔 35 半精车左端外圆各段及倒角切退刀槽 40 半精车车右端外圆各段及倒角切退刀槽 43车车螺纹 45铣粗铣花键 47 热处理局部淬火 50铣铣键槽 55 修研修研中心孔 60磨磨花键。 65磨磨各轴段外圆 70 清理去毛刺 75 检验 80入库 3.1 加工方法分析确定由于零件精度要求高,为使其达到要求,加工方法有粗车,半精车,精车和磨削。根据个表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度, 查表选择零件主要表面的加工方法。Φ 20 + -0. 00 8 外圆柱面: 加工方案: 粗车---------- 半精车------------ 精车-------- 磨削公差等级: HT12 HT9 HT8 HT7 粗糙度: 3.2 1.6 1.6 0.8 5 键槽宽: 加工方案: 粗铣(精铣) -------------------- 磨削公差等级: HT12 HT9 粗糙度: 3.2 1.6 Φ 26 0 -0. 0 1 外圆: 加工方案: 粗车----- 半精车---------- 磨削公差等级 HT12 HT8 HT10 粗糙度: 12.5 1.6 0.8 3.2 加工顺序的安排车端面打中心空—车外圆—车螺纹—铣花键键槽—磨削 1 )加工工序的划分①加工基准面从图可知,先以两端面为起始工序进行加工这样就可以为后续工序的加工提供经济准。②划分加工阶段] 该零件的加工质量要求较高,因 内容来自淘豆网www.counselingday.com转载请标明出处.
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