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    畢業設計(論文)-花鍵軸零件機械加工工藝工裝設計.doc
    文檔介紹:
    畢業設計
    專業: 機電一體化
    班級:
    姓名:
    學號:
    指導老師: 陳志剛
    目錄
    第一部分工藝設計說明書……………………………………………………………………………1
    …………
    第二部分第XX號工序夾具設計說明書……………………………………………………………
    …………
    第三部分第XX號工序***設計說明書……………………………………………………………
    …………
    第四部分第XX號工序量具設計說明書……………………………………………………………
    …………
    第五部分畢業設計體會………………………………………………………………………………
    …………
    第六部分參考資料……………………………………………………………………………………
    畢業設計(論文)任務書
    專業:機電一體化班級:機電G31205 姓名:熊龍文學號:010425120064
    一、設計題目(附圖):
    花鍵軸零件機械加工工藝規程制訂及第工序工藝裝備設計。
    二、設計條件:
    l、零件圖; 2、生產批量:中批量生產。
    三、設計內容:
    1、零件圖分析:l)、零件圖工藝性分析(結構工藝性及技術條件分析);2)、繪制零件圖;
    2、毛坯選擇: 1)、毛坯類型; 2)、余量確定; 3)、毛坯圖。
    3、機械加工工藝路線確定: 1)、加工方案分析及確定; 2)、基準的選擇;3)、繪制加工工藝流程圖(確定定位夾緊方案)。
    4、工藝尺寸及其公差確定: 1)、基準重合時(工序尺寸關系圖繪制); 2)、利用尺寸關系圖計算工序尺寸; 3)、基準不重合時(繪制尺寸鏈圖)并計算工序尺寸。
    5、設備及其工藝裝備確定:
    6、切削用量及工時定額確定: 確定每道工序切削用量及工時定額。
    7、工藝文件制訂: 1)、編寫工藝設計說明書; 2)、填寫工藝規程;(工藝過程卡片和工序卡片)
    8、指定工序機床夾具設計: 1)、工序圖分析; 2)、定位方案確定; 3)、定位誤差計算; 4)、夾具總裝圖繪制。
    9、***、量具沒計。(繪制***量具工作圖)
    四、上交資料(全部為電子文稿):
    1、零件機械加工工藝規程制訂設計說明書一份;(按統一格式撰寫)
    2、工藝文件一套(含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖);
    3、機床夾具設計說明書一份;(按統一格式撰寫)
    4、夾具總裝圖一張(A4圖紙);零件圖兩張(A4圖紙);
    5、刀量具設計說明書一份;(按統一格式撰寫)
    6、***工作圖一張(A4圖紙);量具工作圖一張(A4圖紙)。
    五、起止日期:
    2 014 年月日一2014年月日(共周)
    六、指導教師:
    七、審核批準:
    教研室主任: 系主任:
    年月日
    八、設計評語:
    九、設計成績:
    年月日
    第一部分工藝設計說明書
    1.零件圖工藝性分析
    1.1零件結構功用分析
    根據零件簡圖分析:該主軸零件的結構具有如下特點:從形狀上看該工件為階梯結構的花鍵軸,由于長度與直徑之比L/D≈5,所以該工件屬于鋼行主軸。從表面加工類型看,主要加工表面有圓柱面,花鍵,單鍵槽,螺紋,屬于典型的加工表面,易加工。
    1.2零件技術條件分析
    1.尺寸精度:兩端軸段為Φ20+ -0.008,中間軸段Φ250 -0.03,Φ260 -0.01,花鍵外圓Φ330 -0.03,鍵齒寬8+0.01 -0.06,
    鍵槽寬度5-0.015 -0.065,鍵槽底與外圓母線的距離220 -0.1,花鍵軸總長1660 -0.08,左端面與花鍵左端的距離
    57+ -0.3,花鍵左端與Φ260 -0.01軸段右端面的距離95+ -0.3
    2.位置精度:螺紋M24×1.5的左端面和Φ260 -0.01的右端面相對于A、B兩基面軸線的圓跳動誤差為0.04㎜,花鍵齒面相對于A、B兩基面軸線的平行度誤差為38:0.03㎜,鍵槽與花鍵軸線的對稱度誤差為0.05㎜。
    3.表面粗糙度:兩端軸段Φ20+ -0.008外圓和Φ250 -0.03、Φ260 -0.01外圓為Ra=0.8μm,花鍵齒面及其左端面、:螺紋M24×1.5的左端面和Φ260 -0.01的右端面為Ra=1.6μm, M24×1.5的螺紋及花鍵右端面為Ra=3.2μm,花鍵齒根圓為Ra=6.3μm,其余為Ra=6.3μm。
    1.3零件結構工藝性分析
    經分析該工件為階梯結構的花鍵軸,由于長度與直徑之比L/D≈5,所以該工件屬于鋼行主軸。從表面加工類型看,主要加工表面有圓柱面,花鍵,單鍵槽,螺紋,屬于典型的加工表面,采用一般的加工方法即可,但有些面表面精度要求較高,需進行磨削方可滿足要求。
    2.毛坯選擇
    2.1毛坯類型
    根據軸類零件的特性:鍛件具有較高的綜合力學性能,由于他經過鍛造后,金屬內部,纖維組織沿表面均勻分布,有較高的抗拉,抗彎及抗扭強度。故采用鍛件。模鍛適用于批量生產且加工余量少。
    2.2毛坯余量確定
    查機械制造工藝設計手冊:單邊余量及公差為3±2,L=180。
    2.3毛坯-零件合圖草圖
    3.機加工工藝路線確定
    5 鍛件
    10 熱處理正火
    15 車粗車左端面,打中心孔。
    20 車粗車右端面,打中心孔。
    25 粗車粗車左端外圓各段。
    30 粗車粗車右端外圓各段。
    32 修研修研兩中心孔
    35 半精車左端外圓各段及倒角切退刀槽
    40 半精車車右端外圓各段及倒角切退刀槽
    43 車車螺紋
    45 銑粗銑花鍵
    47 熱處理局部淬火
    50 銑銑鍵槽
    55 修研修研中心孔
    60 磨磨花鍵。
    65 磨磨各軸段外圓
    70 清理去毛刺
    75 檢驗
    80 入庫
    3.1加工方法分析確定
    由于零件精度要求高,為使其達到要求,加工方法有粗車,半精車,精車和磨削。
    根據個表面加工要求和各種加工方法所能達到的經濟精度,查表選擇零件主要表面的加工方法。
    Φ20+ -0.008 外圓柱面:
    加工方案: 粗車----------半精車------------精車--------磨削
    公差等級: HT12 HT9 HT8 HT7
    粗糙度: 3.2 1.6 1.6 0.8
    5鍵槽寬:
    加工方案: 粗銑(精銑)--------------------磨削
    公差等級: HT12 HT9
    粗糙度: 3.2 1.6
    Φ260 -0.01外圓:
    加工方案: 粗車-----半精車----------磨削
    公差等級 HT12 HT8 HT10
    粗糙度: 12.5 1.6 0.8
    3.2加工順序的安排
    車端面打中心空—車外圓—車螺紋—銑花鍵鍵槽—磨削
    1)加工工序的劃分
    ①加工基準面
    從圖可知,先以兩端面為起始工序進行加工這樣就可以為后續工序的加工提供經濟準。
    ②劃分加工階段]
    該零件的加工質量要求較高,因此加工階段劃分為:粗加工、半精加工、精加工,磨削四個階段。
    ③次要表面可穿插在各階段間進行加工
    在加工各段軸肩時,把它放在精加工前,半精加 內容來自淘豆網www.counselingday.com轉載請標明出處.
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